তাপীয় চাপ: অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপ সম্প্রসারণের একটি উচ্চ সহগ এবং একটি কম ইলাস্টিক মডুলাস রয়েছে। ঢালাইয়ের সময়, তারা প্রায় 6% এর দৃঢ়ীকরণ ভলিউম সংকোচনের হার সহ উল্লেখযোগ্য বিকৃতি অনুভব করে। দ্রুত শীতলকরণ এবং স্ফটিককরণের হার জোড়ের উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ এবং জয়েন্টে উচ্চ দৃঢ়তার সীমাবদ্ধতার দিকে পরিচালিত করে, সহজেই ফাটল এবং তরঙ্গায়িত বিকৃতির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে।
বিমোচন এবং বাষ্পীভবন: অ্যালুমিনিয়ামের তুলনামূলকভাবে কম গলনাঙ্ক (660 ডিগ্রি) এবং স্ফুটনাঙ্ক (2647 ডিগ্রি) রয়েছে। অত্যধিক উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা সহজেই বিস্ফোরক স্প্ল্যাশিং ঘটাতে পারে, যা উচ্চ-এনার্জি বিম ওয়েল্ডিংয়ে আরও স্পষ্ট হয়। অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলির কিছু মিশ্র উপাদানের ফুটন্ত পয়েন্ট কম থাকে এবং তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই বাষ্পীভূত হয় এবং পুড়ে যায়। স্প্ল্যাশিং ফোঁটা বহন করে, ওয়েল্ড জোনের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে এবং যৌথ কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। ঢালাই প্রায়ই এটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে বেস মেটালের তুলনায় উচ্চ-ফুটন্ত-বিন্দুর উপাদানের উচ্চতর সামগ্রী সহ ফিলার তার বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে।
কঠিন অন্তর্ভুক্তি: অ্যালুমিনিয়াম রাসায়নিকভাবে সক্রিয় এবং সহজেই অক্সিডাইজড। ঢালাইয়ের সময়, একটি উচ্চ-গলানোর-বিন্দু (প্রায় 2050 ডিগ্রী) আল₂O₃ স্তরটি পৃষ্ঠে তৈরি হয়, যা গলিত পুলের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে, একটি কম ঘনত্বের গলিত মিশ্র তরল। এটি ছোট কঠিন স্ল্যাগ ইনক্লুশন গঠন করে যেগুলি অপসারণ করা কঠিন, যা ওয়েল্ড কাঠামোর গঠনকে প্রভাবিত করে, সহজেই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় সৃষ্টি করে এবং জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। Al₂O₃ এছাড়াও গলিত পুল এবং খাঁজ ঢেকে দেয়, যা ঢালাইকে প্রভাবিত করে।
পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত: অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের গলনাঙ্ক অক্সাইডের তুলনায় অনেক কম এবং তারা রাসায়নিকভাবে সক্রিয়। ঢালাইয়ের সময়, অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডেশনের কারণে গলিত পুলের পৃষ্ঠে একটি কঠিন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়, যা গলে যাওয়ার মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা কঠিন করে তোলে। এটি সহজেই অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে-তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে বড় আকারের পতন ঘটে-এবং ঢালাই ধাতুর আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে৷ একই সময়ে, মিশ্র তরলে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন গ্যাস দ্রবীভূত হয়। ঢালাইয়ের পরে, গলিত পুলের তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে গ্যাসের দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়। অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলির দ্রুত ঘনত্বের হার এবং কম ঘনত্বের কারণে, ওয়েল্ডের দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন আকারের হাইড্রোজেন ছিদ্র তৈরি হয়। এই ছিদ্রগুলি একত্রিত হয় এবং বড় ছিদ্রগুলিতে প্রসারিত হয়, জয়েন্টের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। বেস মেটালের ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণেও পোরোসিটি হতে পারে; ঢালাইয়ের সময়, তাপ ইনপুট এবং অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তনের ফলে বিদ্যমান ছিদ্রগুলি প্রসারিত বা একত্রিত হয়, যা ওয়েল্ড ছিদ্র গঠন করে। ঢালাইয়ের উপকরণগুলি ব্যবহারের আগে অবশ্যই কঠোরভাবে শুকানো উচিত এবং ঢালাইয়ের সময়, গলিত পুলের অস্তিত্বের সময় বাড়ানোর জন্য এবং ছিদ্র গঠন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কারেন্ট যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।